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铝排管制作时的缺陷和起因分析

编辑:摩登7平台时间:2021-12-20

  缺陷通常是指不符合订购标准或订购条件,影响制冷铝排管外观或影响铝管使用的地方。它们在生产中被避免,是铝管质量的直观体现。

  可接受的缺陷仅影响铝排的外观,可通过后续的精加工处理或加工去除,而不影响使用,如铝排表面的污染、划伤和擦伤,无严重划伤、点蚀、弯曲、扭曲、平面间隙、起皮、气泡、挤压裂纹等,尺寸等。这些缺陷通常是在挤压和随后的精加工、包装和运输过程中造成的。

  不能通过后续精整或加工去除并影响使用的缺陷为不可接受的缺陷,如晶圈粗糙、分层、尾部收缩、焊接不良、探伤不合格、氧化膜超标、金属和非金属杂渣、热处理裂纹、过度燃烧或过热等,划痕、碰撞、弯曲、扭曲、平面间隙、起皮、挤压裂纹、尺寸等,这些缺陷有的是冶金质量的遗传,如探伤不合格、氧化膜超标、金属和非金属杂渣,有的是挤压生产过程中的工艺和模具造成的。

  表面污染、擦伤、碰伤--生产过程中质量意识不强,缺少对铝排管表面的保护;或者包装方式有问题,在转动、运输过程中产生碰撞、搓动。

  缩尾--挤压速度太快;挤压筒和铸锭温差大;挤压残余少或制冷铝排尾端切除少;铸锭或挤压筒表面有油污。

  尺寸--模具设计不合理;挤压速度控制前后不一致。

  粗晶环--合金成分控制不当;挤压工艺设计不合理;热处理温度过高,保温时间过长。

  划伤--模具工作带未清理干净;压机或锯床工作轨道未清理干净。

  麻面--铝排管模具工作带硬度不够;挤压温度太高;挤压速度太快。

  起皮、气泡--铸锭疏松;挤压垫尺寸不合理;铸锭或挤压筒表面有油污;挤压温度或速度太快。

  挤压裂纹--挤压温度或速度太快。

  成层--铸锭表面缺陷未车干净;铸锭或挤压筒表面有油污;模具设计不合理。

  通过上述缺陷的分析,希望大家在生产制作铝排管时规避这些细节,以生产出越佳的产品。