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浅析不同构造铝排管的焊接技术

编辑:临朐县富金金属制品厂时间:2022-02-14

  焊接是一项较为细致的工作,应该仔细进行,否则,稍有疏忽就会导致设备报废,格外是制冷铝排管的焊接,因此,制冷铝管道的焊接应严格按照焊接标准进行,以保持质量。制冷排管系统焊接工艺中,不同构造排管的焊接技术如下:

  一、制冷管路及四通阀:

  此类铝管配件通常包含锡焊接环,因此在制造此类管道时,应在插座中制作可容纳锡材料的圆形凹槽。当然,锡材料的装载应该在管道内壁上彼此形成一个完整的管道,这在钎焊过程中变得相当方便,因为在钎焊过程中,只有锡环需要融化到接头的间隙中才能连接,这样就不需要添加多余的锡。此外,四通阀应使用湿布包裹,并在钎焊过程中不断加水。这是为了降低因钎焊而升高的温度,防范尼龙阀芯被烧坏,从而无法保持质量。

  二、制冷剂管和压缩机导管:

  制冷剂铝排管进入压缩机管道的长度应大于10mm,以防范钎焊时温度过高导致管道变形,使管口被焊料堵塞。当然,两者之间的间隙保持在12毫米左右,因为如果间隙太大,焊料很难整体进入。因此,孔隙的出现率变大,气体将从这些孔隙中泄漏,从而降低质量;如果间隙太小,则焊料不多,钎焊时接头质量不好。在焊接过程中,压缩机壳体应尽量避免与火焰接触,以防范线圈被火焰烧坏,从而使润滑油蒸发,堵塞和弄脏的可能性很大。

  三、一样的管道之间:

  焊接时,同一尺寸两根铝排管的焊接采用相互插入的方法,即在铝管的一端加一个圆柱形较大的器具将两根铝管连接起来,较佳的焊接成果是两者之间的间隙约为0.10mm。

浅析不同构造铝排管的焊接技术